圓錐破碎機首要采用稀油循環(huán)的光滑方法，其光滑的部位首要是球面軸承、主軸軸承、偏疼套軸承、圓錐齒輪和傳動軸等處。圓錐破碎機產生的光滑不良現象，大多集中在首要受力部位上如主軸軸承、偏疼套軸承及球面軸承等。
 

圓錐破碎機的潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油流道、摩擦副、油箱、電動機、油泵、過濾器、安全閥、蓄能器、壓力表、壓力開關及通氣裝置等組成，如圖所示。

潤滑系統(tǒng)示意圖

從上圖中可以看到，圓錐破碎機的潤滑線路有兩條：

第一條線路是潤滑油從油箱流出后經過主軸下部的軸孔分別對主軸軸承、偏心套軸承和球面軸承等摩擦副進行潤滑，完成潤滑后在壓力和重力的作用下，從各個摩擦副下端流出的潤滑油分別對推力軸承和圓錐齒輪摩擦副進行潤滑，最后，潤滑油經過下端回油孔回到油箱中去；

另一條線路中，潤滑油經過機架上的進油孔后對水平傳動軸進行潤滑，潤滑結束后通過其下端出油孔回到油箱。

從圓錐破碎機的結構和潤滑油流動線路中可以看出，它潤滑部位主要包括：

1.圓錐破碎機球面軸承

球面軸承的主要功能是承受動錐傳遞的軸向破碎載荷和水平載荷，約束動錐繞球面瓦的球心旋轉及擺動。

通過對球面軸承的潤滑，可以降低動錐和主軸之間的摩擦，提高動錐運動的穩(wěn)定性，降低相對運動表面的材料磨損，從而使動錐更加可靠的工作。

2.圓錐破碎機限位軸承

限位軸承在動錐內部腔體和球面瓦座之間，該軸承的主要功能是在空載狀態(tài)下限制動錐偏擺的幅度，該軸承并不是連續(xù)工作，而是偶爾在動錐位置偏差過大時才工作，因此所需潤滑油流量較小。

3.圓錐破碎機主軸軸承

主軸軸承是指偏心銅套內表面和主軸外柱面構成的徑向滑動軸承，軸頸為破碎機主軸，顎式破碎機，軸承為偏心銅套。

該軸承中主軸靜止不動，偏心銅套在小齒輪的驅動下以主軸為中心旋轉。主軸軸承的作用主要是確定偏心套的旋轉軸線，承受偏心套驅動動錐套破碎礦料時產生的反力。

由于軸承表面載荷大，運動速度高，因此需要對銅套和主軸表面進行潤滑。

4.圓錐破碎機偏心套軸承

偏心套軸承本質上也是一個徑向滑動軸承，其軸頸是圓錐破碎機的偏心套，軸承為動錐內銅套，偏心套軸承的運動特點是軸頸和軸承都在旋轉，該軸承的作用是推動動錐擺動，完成礦料的破碎。

軸承承受的載荷則是破碎力的平衡載荷，該力是破碎載荷的主要分量，由于該軸承具有較大的載荷和較高的旋轉速度，因此需要進行良好潤滑。

5.圓錐破碎機推力軸承

推力軸承是偏心套的下端面和機架之間的端面軸承，主要功能是承受偏心套及大齒輪上的軸向力，并保證偏心套和大齒輪的軸向位置。由于偏心套旋轉的驅動力是由與其固連的大齒輪提供，因此保證偏心套及大齒輪正常旋轉對破碎機的工作尤為重要，該軸承承受的載荷并不很大，但是線速度較高。

6.圓錐齒輪副

大齒輪和小齒輪通過嚙合傳動，帶動偏心套運轉，實現礦料的連續(xù)破碎。該齒輪副的嚙合傳動工作環(huán)境惡劣，載荷大，具有很大的沖擊及振動，但線速度不是很高，屬于低速重載傳動，需要良好的潤滑。

7.圓錐破碎機水平軸承

水平軸是小齒輪支承軸，相對來說，其轉速高，載荷較大。水平軸由兩個徑向滑動軸承和單向推力軸承支承組成，承受齒輪嚙合載荷，此處有兩個徑向軸承和推力軸承需要潤滑。

圓錐破碎機中摩擦副潤滑不良的產生受到載荷大小、轉速高低、加工精度和工作環(huán)境等多種因素的影響，但最主要的制約因素是潤滑油的壓力和流量分配。圓錐破碎機關鍵潤滑部位的油量分配主要靠主軸潤滑流道的管徑大小和形狀來控制，其油路管徑便不可調節(jié)，所以要選擇可靠的廠家及高質量的設備，另外需要做好日常的維護保養(yǎng)工作非要重要。