砂石骨料一般分為粗骨料和細(xì)骨料兩種，粒徑大于5mm的為粗骨料，小于5mm的為細(xì)骨料。粗骨料按粒徑80~150mm為特大石，40~80mm為大石，20~40mm為中石，5~20mm為細(xì)石；細(xì)骨料分為粗砂、中砂和細(xì)砂。

質(zhì)量控制主要控制粗骨料的超遜徑和細(xì)骨料的石粉含量及細(xì)度模數(shù)，混凝土用天然砂石骨料加工，質(zhì)量要求詳見表1和表2。

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本文以水電工程中砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量控制為例，分析質(zhì)量控制措施。

有效控制軟弱顆粒和含泥量，需做到以下幾點(diǎn)：

1)在開采加工之前，先將毛料表面存在的顆粒、污泥徹底清洗，隨后將其剝離干凈，從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)軟弱顆粒和泥團(tuán)的有效控制；

2)若毛料中進(jìn)入了泥團(tuán)或是細(xì)泥雜質(zhì)，需先利用篩選車間進(jìn)行大范圍泥團(tuán)清除；

3)通常在砂石骨料生產(chǎn)期間，保證嚴(yán)格控制篩選車間和篩分車間水壓和用水量，并隨時(shí)根據(jù)砂石骨料實(shí)際清洗成效增加水壓和用水量，便于促使砂石骨料生產(chǎn)中所需含泥量充分滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

超徑和遜徑含量多少是粗骨料質(zhì)量評(píng)判重要參考指標(biāo)之一。

砂石骨料的尺寸一般控制在1.1～1.2cm，砂石估量的大小控制可以通過篩分機(jī)進(jìn)行篩選，以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂石骨料超徑量的有效控制管理。

除此之外，水電工程砂石骨料生產(chǎn)中中碎或細(xì)碎都是以反擊式破碎機(jī)為主，并且需將砂石骨料中針片狀顆粒含量有效限制在6％左右，從而提升砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量。

石粉含量主要是指砂石骨料中＜0.16mm的顆粒含量，可被當(dāng)作摻合料看待，合理的石粉含量可以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性。

目前，國(guó)內(nèi)水電工程對(duì)于砂石骨料中石粉含量的使用量建議為6％～14％，但是由于施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況的不同，導(dǎo)致石粉含量較少或是含量超標(biāo)的情況時(shí)有發(fā)生。

1）干法制砂工藝。利用除塵設(shè)備來吸出部分石粉，石粉含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

2）濕法制砂工藝。濕法生產(chǎn)工藝適用于南方雨水資源豐富的地區(qū)。南方地區(qū)溫度高、雨水多，砂石原料中紅色泥土含量多，風(fēng)化程度較高，相對(duì)北方地區(qū)砂石，同種物料硬度較小，加工易成細(xì)粉，包裹在砂子、骨料表面，影響砂子、骨料質(zhì)量。

除此之外，若想實(shí)現(xiàn)對(duì)石粉含量的控制，還可采取以下措施：

1）通過一系列反復(fù)實(shí)驗(yàn)操作，適當(dāng)增加或是減少石粉含量；

2）水電工程需盡可能將廢水處理池建立在接近皮帶機(jī)位置，便于皮帶帶機(jī)正常運(yùn)行，在經(jīng)過壓濾機(jī)干化處理后形成粉末狀態(tài)；

3）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)石粉堆放場(chǎng)地，不僅可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)增加量，還能有效降低實(shí)際含水量。

人工粗骨料針片狀含量的質(zhì)量控制主要通過設(shè)備的選型，其次是在生產(chǎn)工藝上調(diào)節(jié)進(jìn)料的塊度。由于各種巖石的礦物成分、結(jié)構(gòu)的不同，巖石破碎后的粒形和級(jí)配也不盡相同。

質(zhì)地堅(jiān)硬的石英砂巖及各種浸入火成巖粒形最差，針片狀含量多，而中等硬度的石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r針片狀含量很少。

不同的破碎機(jī)產(chǎn)生針片狀含量效果不同。顎式破碎機(jī)比旋回及圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料的針片狀含量略高，而反擊式特別是錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料的針片狀含量顯著降低。

若石英巖、石英砂巖為塊狀構(gòu)造或者是顆粒狀結(jié)構(gòu)，則一般為硅質(zhì)膠結(jié)，主要礦物成分為石英，因而質(zhì)堅(jiān)性脆。

通過實(shí)驗(yàn)證明：用圓錐破碎機(jī)破碎時(shí)粉碎狀成分多，而且骨料中針片狀顆粒含量高；用錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)破碎時(shí)，骨料粒形相對(duì)較好。因此，為了有效地控制制針片狀含量，對(duì)于巖性不太好的，盡量避免采用顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，一般采用反擊式破碎機(jī)。

基于水電工程砂石骨料生產(chǎn)現(xiàn)狀來說，為將含水率控制在合理標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，大多數(shù)工程項(xiàng)目都采用機(jī)械脫水手段，極少數(shù)工程采用自然脫水手段。

具體如下：

1）水電工程砂石骨料生產(chǎn)過程中，應(yīng)用較多的是振動(dòng)脫水工藝，能將原含水量20％以上降至15％左右，少數(shù)工程也會(huì)用真空脫水和離心脫水，脫水成效較佳，但總體投資成本也較高；

2）人工砂石取料和堆存脫水一般是分開操作的，通常堆存脫水實(shí)施3天后就可將其降低至5％以內(nèi)且處于穩(wěn)定狀態(tài)，若是將干法人工砂混合到成品砂倉中也能起含水率降低的效果；

3）可在成品砂倉頂部位置進(jìn)行防雨棚構(gòu)建，并在底部增設(shè)排水和混凝土底板基礎(chǔ)設(shè)施，定期清理排水通道，避免出現(xiàn)堵塞情況，最大限度降低砂石骨料含水量。

機(jī)制砂逐漸代替天然砂廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)項(xiàng)目中。選擇合適的砂石原料，充分考慮可能的影響因素，如軟弱顆粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，提升機(jī)，不斷加大生產(chǎn)質(zhì)量控制力度，提高砂石骨料的生產(chǎn)質(zhì)量，以保證工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量。