在實(shí)際生產(chǎn)中，振動(dòng)篩開(kāi)裂點(diǎn)一般有以下幾個(gè)部位：側(cè)板、底梁、激振器大梁、入料擋板組件、出料擋板組件。雖部件不同，但其處理原則相同，即對(duì)其進(jìn)行加固處理以防止開(kāi)裂位置延長(zhǎng)。

現(xiàn)分別說(shuō)明幾個(gè)部位的加固方案。
 

側(cè)板開(kāi)裂分2個(gè)方向。其中1個(gè)方向是垂直振動(dòng)方向，此類問(wèn)題若發(fā)現(xiàn)及時(shí)則不會(huì)超過(guò)500mm，可通過(guò)加副板的形式進(jìn)行加固，以正方形加固板為主，裂紋周邊延長(zhǎng)200mm即可。

另一類順著振動(dòng)方向產(chǎn)生裂紋(不經(jīng)常發(fā)生)，此類裂紋若不及時(shí)處理則會(huì)造成側(cè)板整體開(kāi)裂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)此類裂紋時(shí)需整體加固副側(cè)板。副板和側(cè)板以鉚接為主，裂縫位置不做焊接處理。

側(cè)板增加副板示意圖如下所示。

底梁主要在中間部位容易開(kāi)裂，采用打坡口、焊接平，再加副板的方法解決，通過(guò)塞焊和斷續(xù)焊接把副板和底梁固定在一起，能達(dá)到預(yù)期目的，延長(zhǎng)使用壽命。

其解決方法如圖所示。

激振器大梁是設(shè)備強(qiáng)度最高的部位，發(fā)生開(kāi)裂的情況甚少，但現(xiàn)場(chǎng)條件各有不同，若有開(kāi)裂，其加固方案和底梁類似，但其坡口深度與鋼板厚度一致，焊接質(zhì)量要求高，副板以16mm~20mm鋼板為主，必要時(shí)副板上增加強(qiáng)筋。

激振器大梁加固示意如圖所示。

其損壞的主要原因是物料直接或間接沖擊所導(dǎo)致。調(diào)整入料角度、高度，機(jī)械，讓物料直接砸在盲板上，不對(duì)入料擋板造成沖擊，即可延長(zhǎng)其使用壽命。若已磨損，可用常規(guī)的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側(cè)，增加入料擋板的剛性以達(dá)到延長(zhǎng)壽命的效果。

其損壞原因主要是由于物料運(yùn)動(dòng)磨損，鋼板磨薄后強(qiáng)度不夠從而造成損壞，可通過(guò)補(bǔ)焊形式進(jìn)行加固。