隨著機(jī)制砂的“走紅”，越來越多的朋友咨詢機(jī)制砂和制砂設(shè)備。本文重點(diǎn)介紹其生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝內(nèi)容。

答：干法生產(chǎn)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1）生產(chǎn)出來的機(jī)制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂漿可以直接使用；

2）成品砂中石粉含量可調(diào)可控，集中回收能夠綜合利用，減少粉塵排放；

3）生產(chǎn)過程中極少或不用水，節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境；

4）易于集中操作控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理；

5）不受干旱、寒冷季節(jié)的影響，能夠全年連續(xù)生產(chǎn)。

答：主要原因是：

1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³；

2）產(chǎn)品砂水含量高，須脫水，干混用須重新烘干；

3）產(chǎn)品砂細(xì)度模數(shù)偏粗，砂子產(chǎn)量低；

4）產(chǎn)生大量的泥粉污水，污染環(huán)境，且石粉不易回收；

5）基建投資及設(shè)備種類多，機(jī)制砂生產(chǎn)成本高；

6）在干旱少雨地區(qū)或結(jié)冰季節(jié)不能正常生產(chǎn)。

答：半干法生產(chǎn)工藝相對(duì)濕法生產(chǎn)工藝，最大特點(diǎn)就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進(jìn)行水洗，因此用水量相對(duì)少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產(chǎn)工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規(guī)格小了許多。其投資費(fèi)用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運(yùn)行成本也在二者之間。

答：對(duì)成品機(jī)制砂加濕拌合處理，能夠使機(jī)制砂石含水率達(dá)到飽和面干狀態(tài)，有利于后續(xù)混凝土拌合用水量的控制，同時(shí)能夠減少運(yùn)輸過程中離析和揚(yáng)塵。

答：在生產(chǎn)過程中入料巖性、含水率和級(jí)配容易變化，篩分過程也會(huì)出現(xiàn)堵孔、破損等問題，破碎、除塵設(shè)備效率、參數(shù)也不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)不穩(wěn)定。

答：廢混凝土、磚石及工業(yè)廢渣經(jīng)過專門設(shè)備經(jīng)過分揀、清洗、破碎、篩分等工藝過程，細(xì)碎機(jī)，生產(chǎn)出機(jī)制砂。但當(dāng)前行業(yè)內(nèi)主要還是用于生產(chǎn)再生粗骨料。

答：1）首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對(duì)骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，最后采用濕法生產(chǎn)工藝。

2）從設(shè)備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。

答：機(jī)制砂檢測(cè)取樣的一般方法為：

1）在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。

3）從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

答：機(jī)制石粉含量一般有水洗法和干篩法兩種試驗(yàn)方法，代表性的是美國(guó)ASTMC136或AASHTOT27，適用于干篩，ASTMC117或AASHTOT11，適用于水篩。然而我國(guó)一直是在水泥混凝土集料或?yàn)r青路面集料，都直接采用干篩方法，0.075mm篩通過量不經(jīng)水洗確定，所以準(zhǔn)確性較差。干篩法主要適用于水泥混凝土用集料，并且還要結(jié)合亞甲藍(lán)值的檢測(cè)結(jié)果綜合評(píng)價(jià)。

答：從行業(yè)工藝設(shè)備發(fā)展來說：目前剔除原狀砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分級(jí)法、高頻篩機(jī)械篩分法和選粉除塵風(fēng)力分級(jí)法。

答：機(jī)制砂顆粒級(jí)配可以通過調(diào)整進(jìn)料級(jí)配、進(jìn)料量、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)尺寸等方面來實(shí)現(xiàn)。

答：影響機(jī)制砂粒形的因素有：

1）料源巖石巖性，如發(fā)育節(jié)理等不利于獲得較好粒形；

2）破碎設(shè)備類型，沖擊式破碎機(jī)成形效果較好；

3）篩網(wǎng)類型，比如方孔對(duì)粒形控制較好。

答：1）砂石料中含有大量臨界分離點(diǎn)的砂石料顆粒；

2）砂石料中含有片狀物料較多；由于巖石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩；

3）砂石料中含泥量較多；4）砂石料中含水量較高。

答：目前機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)的普遍要求是2.6-3.0，一般推薦使用篩網(wǎng)尺寸為3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量較多，可以考慮使用2.8mm的篩網(wǎng)；如到達(dá)2.3左右，可以考慮長(zhǎng)條形篩網(wǎng)，如1.7X5或者1.9X5這種篩網(wǎng)尺寸。篩網(wǎng)類型一般盡量選用方孔篩網(wǎng)，這樣對(duì)粒形控制十分有利；圓孔網(wǎng)或長(zhǎng)條篩網(wǎng)盡量少用；也要時(shí)常監(jiān)控篩網(wǎng)是否破損而影響細(xì)度模數(shù)。

答：輪式洗砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率遠(yuǎn)低于螺旋洗砂機(jī)，并且在洗選過程中，細(xì)顆粒砂與石粉流失較少，產(chǎn)出的機(jī)制砂級(jí)配較好，細(xì)度模數(shù)容易控制，質(zhì)量較為穩(wěn)定。

答：機(jī)制砂表觀密度不小于2500kg/m³；松散堆積密度不小于1400kg/m³；空隙率不大于44%。

答：用于判定機(jī)制砂中粒徑小于0.075mm顆粒含量主要是泥土，還是與被加工母巖化學(xué)成分相同的石粉的指標(biāo)。機(jī)制砂亞甲藍(lán)值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下為好。

答：自然界巖石分為三類，它們分別是：

第一類：巖漿巖（火成巖），由巖漿噴發(fā)而形成的、一般質(zhì)地堅(jiān)硬、均一；

第二類：沉積巖（水成巖），是經(jīng)風(fēng)化、搬運(yùn)、沉積和成巖等一系列地質(zhì)作用而形成的，其特點(diǎn)是一般為層狀分布結(jié)構(gòu)，同一時(shí)期性質(zhì)相近；

第三類：變質(zhì)巖，是在已有巖石的基礎(chǔ)上，經(jīng)過變質(zhì)混合作用后形成的，其特點(diǎn)兼具上述巖石及自身特性。